Лазерная резка и ее виды

Виды лазерной резки

Лазерная резка металлов

Одним из самых распространенных способов промышленной лазерной обработки металлов является лазерная резка стальных листов толщиной до 20 мм. Возможность резки по сложному контуру обеспечила применение этого способа для вырезки прокладок, кронштейнов, приборных щитков, декоративных решеток и других деталей. Лазерное оборудование отличается значительной гибкостью, поэтому оно часто используется для резки фигурных изделий на стадии появления новой продукции. Использование лазеров позволяет обеспечить сокращение сроков освоения нового изделия, экономичность производства по сравнению с резкой водяной струей или эрозионной проволокой.

Лазерная гравировка

Лазерный луч позволяет изменять структуру материалов на определенную глубину. Эта возможность лазеров широко используется для гравировки различных поверхностей. Этот производственный процесс обеспечил применение импульсных лазеров либо устройств с импульсным режимом работы.

Сварка металлов

Лазерная сварка позволяет обеспечить надежные сварные швы при соединении деталей из углеродистых или легированных сталей толщиной до 10 мм. Сварка тонких изделий (до 1 мм) позволяет обеспечить все преимущества этого метода. С помощью лазерной сварки соединяются швы электроконтактов, корпусов различных приборов, сильфонов, переключателей, ювелирных изделий из драгоценных металлов, термопар и так далее.

Маркировка

Лазер используется также для нанесения размерных шкал на мерительные инструменты, в изготовлении разнообразных табличек и при маркировке изделий, например инструментов. Преимуществом использования лазера для маркировки является низкая стоимость и высокая производительность.

Фигурная резка дерева

Малые предприятия, изготавливающие наличники, деревянные кронштейны, мебель, сувениры, художественные изделия из драгоценных пород дерева, широко используют в технологическом процессе лазерную резку древесных материалов.

Этот способ позволяет осуществлять раскрой древесины и пиломатериалов толщиной до 40 мм по сложному контуру, заранее программируемому с помощью специального ПО, скорость реза при этом достигает 3 м/мин. Наиболее широкое распространение лазерная резка древесины получила при изготовлении художественного инкрустированного паркета.

Изготовление рекламной продукции

С помощью лазерной резки осуществляется производство различных видов рекламно-сувенирной и декоративной продукции. Этот способ позволяет производить различные изделия, начиная от небольших брелоков и заканчивая магазинными вывесками и декоративными решетками. Преимуществом лазерной резки является возможность производить изделия сложных форм: POS-материалы, объемные буквы, декоративные элементы рекламных конструкций, логотипы и так далее. Также этот метод резки нашел свое применение в производстве торгового оборудования, выставочных стендов, оформлении интерьеров и фасадов.

Резка труднообрабатываемых материалов

С помощью лазерной резки можно легко обрабатывать неметаллические материалы: оргстекло, фторопласт, стеклотекстолит, гетинакс, поливинилхлорид, асбоцемент, базальтовые ткани и многое другое. Лазер легко обрабатывает даже те материалы, резка которых невозможна или сильно затруднена при использовании других технологий. Лазерная резка обеспечивает также экономичный раскрой стекла, в том числе по сложным контурам.

Отверстия

С помощью лазерного луча можно пробивать отверстия диаметром 0,2–1,2 мм в материалах толщиной до 3 мм. Использование лазера для пробивки отверстий с соотношением высоты к диаметру 16:1 обеспечивает максимальную экономичность. Этот способ используется для пробивки отверстий в ушках игл, форсунках, фильтрах, ювелирных изделиях и так далее. В промышленности метод используется для пробивки отверстий в волочильных фильерах, часовых камнях и так далее. Производительность лазерного оборудования достигает до 700 тысяч отверстий за смену.

Легирование и наплавка сплавов

Легирование и наплавка сталей позволяет получать на их поверхности слои с высокими показателями износостойкости, теплостойкости и так далее. Лазерная наплавка широко используется для восстановления поверхности изношенных деталей, при этом обеспечивается их минимальная деформация и получение поверхности повышенной износоустойчивости.

Закалка сплавов

Лазер широко используется для закалки поверхности сплава, обеспечивая глубину упрочнения до 1,5 мм. Ширина единичной полосы при использовании этого метода закалки составляет 2–15 мм. Как правило, лазерная закалка используется для обработки деталей, подвергающихся во время работы значительной нагрузке, например, направляющих станков, комплектующих двигателей, запорной арматуры, режущего инструмента и прочего. С помощью лазера можно достичь увеличения стойкости поверхности изделия в 1,5–5 раз.

Микрообработка

С помощью автоматизированного лазерного оборудования осуществляется подгонка номиналов резисторов, напыление тонких пленок, выращивание кристаллов и так далее.